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HELIOGRAFIA

O processo

O papel heliográfico assenta em tecnologia desenvolvida ao longo deste século, com contributos de numerosos laboratórios distribuídos pelo mundo. O processo é simples e baseia-se nas características fisico-químicas de compostos di-azoto, tendo daí nascido o nome internacional deste processo, Diazo. O papel diazo tem a seguinte composição:



Os originais a serem copiados, executados em materiais translúcidos e com tintas opacas, são colocados junto do material de suporte da cópia, e sujeitos a radiação ultra violeta (UV), do mesmo tipo que encontramos no sol. A camada foto-sensível, quando exposta, altera a sua estrutura molecular, mudando da sua cor amarela, para branca. As zonas tapadas pelo traço do desenho permanecem inalteradas



As zonas que não foram sujeitas aos UVs estão agora receptivas à reacção química com o gás amoniacal, mudando de cor, produzindo assim uma cópia do desenho original. Este processo permite cópias de várias cores, no entanto numa cópia apenas teremos traços de uma cor (preto, azul ou sépia), à excepção de uma variedade chamada bicolor, que tem traços azul e sépia.



Este processo requer equipamentos de cópia de construção simples e de fácil manutenção, usualmente chamados máquina de cópias heliográficas. O nome heliografia vem de helios (sol, em grego, responsável pela emissão de raios ultravioletas na natureza) e grafia (escrita, impressão).

É um processo de cópia não poluente, dado que a única substância empregue é o gás amoniacal, que podemos encontrar na natureza.

Os materiais de suporte

Os materiais de suporte para tecnologia heliográfica têm de obedecer a vários requisitos:

» Bom contraste de cópia ­ a diferença entre o fundo e o traço obtido deverá ser o maior possível
» Taxa de revelação elevada ­ a passagem na secção de revelação das máquinas de cópia deverá ser rápida e eficaz
» Resistência ao envelhecimento ­ o material de suporte não deverá apresentar amarelecimento do fundo ou desvanecimento do traço.


Existe grande variedade de materiais de suporte para heliografia:


» papel opaco rápido com traço preto, azul ou sépia (80grs/m2 e 110grs/m2)
» papel opaco extra rápido com traço preto, azul ou sépia (80grs/m2 e 110grs/m2)
» papel opaco rápido emulsão dupla com traço preto (110grs/m2)
» papel opaco rápido bicolor com traços azul e sépia (80grs/m2)
» papel opaco rápido emulsão dupla bicolor com traço azul e sépia (110grs/m2)
» papel opaco rápido artístico com traço preto (210grs/m2)
» papel vegetal com traço sépia (110grs/m2)
» filme poliester com traço preto ou sépia (75 µm)
» filme poliester autocolante com traço preto (75 µm)

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JACTO DE TINTA

O processo

O processo de impressão por jacto de tinta (ink jet), baseia-se na projecção da tinta contida em tinteiros, para o material de suporte (papel, filme, tecido, etc.), não havendo contacto entre os injectores (noozles) e o referido suporte.
Existem vários processos para atingir este fim, dos quais destacamos os mais utilizados:

Jacto de tinta Bubble Jet (térmico)



A tinta contida no injector (1) é aquecida, passando a formar-se uma bolha (2), que vai aumentando de volume à medida que a temperatura da tinta sobe (3), forçando a tinta mais próxima do extremo do injector a ser projectada (4), entrando em contacto com o material de suporte e dispersando-se neste (5).

Jacto de tinta Piezo



A tinta contida no injector (1) é empurrada por um diafragma actuado piezoelectricamente (2), forçando a tinta mais próxima do extremo do injector a ser projectada (3), entrando em contacto com o material de suporte e dispersando-se neste (4).

Estes processos são também denominados print on demand, pois apenas é impulsionada a tinta que irá ser depositada no suporte. As tintas utilizadas nesta classe de impressão são normalmente de base aquosa, embora existam também sistemas que utilizam tinta baseada em solventes orgânicos, normalmente pensados para impressões para exteriores. Dentro desta classe existe ainda a impressão jacto de tinta sólida.

Além dos processos print on demand, existem ainda processos de impressão jacto de tinta contínuo.



Os materiais de suporte

Os materiais de suporte para tecnologia jacto de tinta têm de obedecer a vários requisitos:

» Tempo de secagem aceitável ­ de fundamental importância, de modo a permitir o manuseamento da impressão
» Reduzida dispersão lateral ­ necessária para que a definição originalmente prevista para determinada impressão não seja drasticamente reduzida
» Reduzida penetração ­ de modo a manter o brilho e intensidade das cores


Existe grande variedade de suportes de impressão jacto de tinta, conforme as aplicações em vista:

» papel opaco jacto de tinta monocromático (80grs/m2 e 110grs/m2)
» papel opaco jacto de tinta policromático (80grs/m2, 90grs/m2 e 110grs/m2)
» papel opaco jacto de tinta alta resolução (90grs/m2)
» papel opaco jacto de tinta glossy (150grs/m2)
» papel opaco jacto de tinta ensaio (80grs/m2)
» papel vegetal jacto de tinta (90grs/m2 e 110grs/m2)
» papel vegetal jacto de tinta policromático (100grs/m2)
» filme jacto de tinta (75µm)
» filme jacto de tinta para retroprojecção (75µm)
» filme jacto de tinta autocolante (75µm)

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PLOTTER CANETAS

O processo

O processo de impressão com canetas deriva da necessidade encontrada de executar desenhos técnicos (vectoriais) de grandes dimensões e de forma expedita, normalmente nos domínios da engenharia, arquitectura, design industrial e cartografia. O equipamento que executa estes desenhos é denominado plotter e executa, mediante instruções recebidas de um computador, desenhos com várias canetas, com espessuras e cores de traço diferentes.

As canetas para plotter são movimentadas a velocidades lineares mais elevadas do que as suas equivalentes para desenho manual, advindo daí a necessidade de consumíveis específicos para este tipo de impressão.

Os materiais de suporte

Os materiais de suporte para impressão com plotter de canetas deverão observar os seguintes requisitos:

» Tempo de secagem aceitável ­ de fundamental importância, de modo a permitir o manuseamento da impressão
» Reduzida dispersão lateral ­ necessária para que espessura de caneta seleccionada seja aquela com que o traço fica impresso
» Reduzida penetração ­ de modo a manter o brilho e intensidade das cores
» Elevada resistência ao atrito / superfície suave ­ necessária para que não se dê o entupimento das canetas devido ao arrastamento indesejado de partículas de superfície do material de suporte com o movimento da caneta: estas partículas misturam-se com a tinta, formando uma pasta que vais penetrando pelo espaço do capilar da caneta (ver figura).




Existem os seguintes tipos de suporte de impressão para plotter de canetas:

» papel opaco plotter (90grs/m2)
» papel semi-opaco plotter (60grs/m2)
» papel ensaio plotter (80grs/m2)
» papel vegetal plotter (90grs/m2 e 110grs/m2)
» película translúcid plotter (75µm)

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PPC / IMPRESSÃO LASER

O processo
O processo de cópia PPC (Plain Paper Copy ou Cópia em Papel Comum) ou impressão laser baseia-se na aplicação controlada de um pó corante (toner) sobre um suporte (papel ou filme). A sequência de cópia/impressão começa pela exposição controlada à luz de uma superfície fotocondutora (tambor) de selénio ou de natureza polimérica (OPC ­ Organic Photo Conductor), através da reflexão da luz emitida por uma fonte luminosa. Dado que a superfície é fotocondutora, a sua pré polarização é anulada pela exposição à luz, nos locais onde o original é claro (reflectindo a luz), e mantém-se onde o original é escuro (absorvendo a luz). Cria-se assim uma imagem virtual, que irá atrair, nos locais que permaneceram polarizados, o toner. O suporte de cópia irá receber o toner através da corona de transferência e irá passar pelo fusor, que derretendo o toner o fixa ao material de suporte. O tambor passa ainda pela corona de neutralização e lâmina de limpeza, removendo assim o toner remanescente. O dito tambor ficará preparado para nova rotação ao passar pela pré-polarização.



No caso de se tratar de impressão em vez de cópia, o conjunto fonte luminosa/original é substituído por uma cabeça laser ou LED, controlada a partir de dados digitais.



Os materiais de suporte


Os materiais de suporte para tecnologia PPC ou impressão laser têm de obedecer a vários requisitos:

» Teor de humidade controlado ­ diferente para PPC ou impressão laser, essencial para que a carga electrostática gerada no tambor não seja eliminada por condução eléctrica do material de suporte. Em situações em que o material de suporte contém teor de humidade excessivo, a impressão tem contraste reduzido, podendo mesmo chegar ao extremo de não reter qualquer imagem
» Resistência ao amarelecimento ­ o material de suporte tem de resistir, mantendo a sua cor inalterada, mesmo depois da passagem pelo sistema fusor, que atinge temperaturas de 140ºC
» Receptividade ao toner ­ o pó toner, ao ser fundido, tem de poder mergulhar parcialmente no material de suporte, de modo a garantir a sua adesão.


Os produtos normalmente encontrados para PPC ou impressão laser são:

» papel PPC opaco (80grs/m2)
» papel PPC vegetal (90grs/m2 e 110grs/m2)
» filme PPC translúcido (75µm)
» película PPC transparente MATT (25µm)